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铝塑膜主要由尼龙层（ON层）、铝箔层（AL层）、热封层（CPP层）通过胶黏剂复合而成，是软包锂电池电芯封装的关键材料，可以保护电池内部电芯材料，对软包锂电池的质量有至关重要的影响。在铝塑膜原材料成本中，压延铝箔占比最高，达35%，其次是CPP，占比15%，尼龙占比为6%，最后是胶黏剂，占比为3.5%。
铝塑膜各层材料作用及要求
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铝塑膜原材料成本占比
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铝塑膜的制备工艺主要有干法铝塑膜和热法铝塑膜两种，其中干法具有更佳的冲深成型、防短路、易裁切等性能，应用更加广泛，是目前市场上主流铝塑膜厂商普遍采用的生产工艺方式。根据应用领域的不同，铝塑膜可分为3C消费电子铝塑膜、动力软包铝塑膜、储能铝塑膜和其他类铝塑膜。
铝塑膜制备工艺
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铝塑膜分类（根据应用领域）
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据统计数据，在软包电池的成本构成中，占比最高的为正极材料，达到30%。其次是电解液，占比为25%。铝塑膜排名第三，占比为18%。
软包电池的成本构成
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长期以来，软包电池在消费型锂电池领域的渗透率超过70%，预计到2025年，中国软包动力电池的出货量将达到88.6GWh。
2018-2025年中国软包动力电池出货量及预测
数据来源：GGII
受益于软包锂电池的发展，铝塑膜产品的需求不断提高，行业市场规模不断扩大。数据显示，2018年国内铝塑膜需求量增长至1.3亿平方米，预计2019-2023年期间，年复合增速将维持在16.6%的水平，2023年国内铝塑膜需求有望达到2.8 亿平方米，市场需求空间广阔。
2014-2023年中国铝塑膜行业市场需求量及预测
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另外，2019年中国铝塑膜行业市场规模为50.1亿元，较2018年增加4.2亿元。
2012-2019年中国铝塑膜行业市场规模
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中国铝塑膜行业起步较晚，还没有形成稳定的竞争格局，且产品具有较高的技术壁垒，市场基本被日本企业所垄断。具体看，日本DNP和日本昭和电工处于国内铝塑膜行业第一梯队，市场份额占比为70%，新纶科技凭借技术积累和销售网络，成功迈入第一梯队；韩国栗村化学、日本大仓工业、日本东冈工业位于第二梯队；第三梯队包括道明光学、东莞卓越、紫江企业。但近年来，随着铝塑膜国产替代需求日益增大，越来越多的国内企业着手布局铝塑膜领域，例如新纶科技、道明光学、紫江企业、东莞卓越等，通过研发新技术、引进进口生产线、并购外企等多种途径不断拓展市场空间，相信通过国内企业的共同努力，未来中国铝塑膜行业有望实现国产替代。
国内铝塑膜企业介绍
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中国铝塑膜行业竞争格局
资料来源：公开资料整理（CT）
相关行业分析报告参考《2020年中国铝塑膜市场调研报告-行业竞争格局与发展战略评估》。
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